1.沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動(dòng)作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成扔產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓完成）

質(zhì)量效率

1.根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、保壓、震動(dòng)、自由等）

2.功能性相對(duì)比較單一，調(diào) 機(jī)麻煩，效率和實(shí)用性相對(duì)較差

實(shí)用功能

觸屏控制，操作簡(jiǎn)單。（如：沖板可變行程，一鍵死點(diǎn)裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能）

3.沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要最低啟動(dòng)速度，造成理論壓力值和實(shí)際壓力不符

壓力變化

任意速度都可以啟動(dòng)沖壓：沖壓速度大小的變化對(duì)沖壓力度影響很少。

4.沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速?zèng)_壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具奉命低。

模具壽命

通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對(duì)模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量，并且減低沖壓噪音。

5.采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。

結(jié)構(gòu)精度

沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實(shí)用性好。

6.外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護(hù)性及全安性差，兼容性差

外觀安全

零件采用隱藏式設(shè)計(jì)，外觀整潔，為加裝自動(dòng)設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。

7.需要供電、供氣使用，不沖壓時(shí)電機(jī)照常轉(zhuǎn)動(dòng)耗能。

節(jié)能環(huán)保

全電推進(jìn)，而且沖壓時(shí)電機(jī)才轉(zhuǎn)動(dòng)工作，非常節(jié)能，熱效低。