伺服沖床端子沖壓機、觸點沖壓機、以伺服馬達作為直接的動力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達產(chǎn)生的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，完美的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機多用及智能化等優(yōu)勢，是目前公認的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。         伺服沖床端子壓裝機主要適用于引伸、沖裁、彎曲、冷鍛及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達到高級精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監(jiān)控系統(tǒng)及補償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的最大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。 一般沖床、油壓機                    VS 智能伺服沖床 1.沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成扔產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓完成）     質(zhì)量效率1.根據(jù)產(chǎn)品特點，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、保壓、震動、自由等） 2.功能性相對比較單一，調(diào) 機麻煩，效率和實用性相對較差 實用功能觸屏控制，操作簡單。（如：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） 3.沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要最低啟動速度，造成理論壓力值和實際壓力不符 壓力變化任意速度都可以啟動沖壓：沖壓速度大小的變化對沖壓力度影響很少。 4.沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具奉命低。 模具壽命通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量，并且減低沖壓噪音。 5.采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。 結(jié)構(gòu)精度沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。 6.外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及全安性差，兼容性差 外觀安全零件采用隱藏式設(shè)計，外觀整潔，為加裝自動設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。 7.需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉(zhuǎn)動耗能。 節(jié)能環(huán)保全電推進，而且沖壓時電機才轉(zhuǎn)動工作，非常節(jié)能，熱效低。