1.沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質。（如：一套模具可以沖壓完成扔產品可能需要多套模具和多次沖壓完成）

質量效率

1.根據產品特點，制定出高質、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、保壓、震動、自由等）

2.功能性相對比較單一，調 機麻煩，效率和實用性相對較差

實用功能

觸屏控制，操作簡單。（如：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能）

3.沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要最低啟動速度，造成理論壓力值和實際壓力不符

壓力變化

任意速度都可以啟動沖壓：沖壓速度大小的變化對沖壓力度影響很少。

4.沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產品成型質量差，模具奉命低。

模具壽命

通過調整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產品質量，并且減低沖壓噪音。

5.采用上下式三圓結構或左右導軌結構，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結合，銅套易磨損降低精度。

結構精度

沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。

6.外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及全安性差，兼容性差

外觀安全

零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動設備提供了空間，軟硬件兼容性好。

7.需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉動耗能。

節(jié)能環(huán)保

全電推進，而且沖壓時電機才轉動工作，非常節(jié)能，熱效低。